??混凝土坍落度損失是多種因素造成的，最大的影響因素當然是水泥水化加速，但也不可忽視水泥的二次吸附的影響。水泥水化加速除水泥細度外，水泥中調(diào)凝劑用量，水泥中鋁酸三鈣的含量，施工溫度都會影響水泥的水化速度。摻用緩凝劑當然可以抑制水泥水化，但由于水泥品種不同，水泥中礦化成份差別較大，并非只要 是緩凝劑都能抑制這些礦化成份的水化。如一些缺硫缺堿水泥，緩凝劑的加入?yún)s會加速水泥水化，加大坍落度損失。摻入硫酸鹽早強劑補充水泥中三氧化硫不足卻能抑制水化速度，減小坍落度損失。糖類緩凝劑用于C3A含量高的水泥沒有緩凝保坍效果，用于高堿水泥還會加速水泥水化甚至使混凝土產(chǎn)生速凝。

??水泥混凝土摻入減水劑后，由于減水劑的吸附分散作用，水泥粒子是分散的，大量游離水的存在使混凝土流動性改善，混凝土具有較大的坍落度。由于水泥活性及其它影響因素，一定時間后水泥粒子又會重新吸附在一塊并包裹了大量游離水，促使混凝土坍落度損失加大。解決上述現(xiàn)象增加緩凝劑用量根本無效。而同摻少量引氣劑，細密的氣泡能有效地隔離水泥粒子，使之無法相互吸附，可以減小坍落度損失。

??即便采用了適用的緩凝劑，用量也不宜無限增大。緩凝劑的大量摻用，不但增加了施工成本，更會影響混凝土早期強度并影響施工進度。過量摻入緩凝劑，混凝土長時間處于塑性狀態(tài)，骨料下沉塑性收縮增大，混凝土水份大量蒸發(fā)，在水泥水化前失水太多還會使混凝土出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，強度下降。

??不難看出，解決商品混凝土坍落度損失問題，應(yīng)找出造成坍落度損失的主要影響因素。采取適當?shù)谋Ｌ胧?，而并非任意加大緩凝劑的摻用量就能解決。